So vermeiden Sie Delamination bei der Herstellung von Farbkartons

So vermeiden Sie Delamination während des Produktionsprozesses vonFarbfelder

Um sicherzustellen, dass die Drucksachen während des Umlaufs nicht zerkratzt werden, und um die wasser- und feuchtigkeitsbeständige Leistung sowie die Produktästhetik der Drucksachen zu verbessern, wird beim Drucken von Farbboxen normalerweise die Oberfläche der Drucksachen dekoriert. wie Filmbeschichten und Polieren, um Schutz und Schönheit zu erreichen. Die Affinität zwischen Lack und Papier ist jedoch nicht stark und es kommt häufig vor, dass beim Kleben von Kartons Leimrisse auftreten; Nach dem Laminieren verändern sich die Oberflächenspannung und die Oberfläche der Folie unter verschiedenen Bedingungen unterschiedlich, und der Klebstoff kann die Kunststofffolie nicht leicht durchdringen, um das Papier zu erreichen, sodass die Klebefestigkeit nicht sehr hoch ist. Um Delamination zu vermeiden, können Maßnahmen unter Aspekten wie Materialien, Klebstoffen, Prozessen und Umgebung ergriffen werden:

1. In Bezug auf Materialien:

• Wählen Sie das geeignete Papier: Stellen Sie sicher, dass die Qualität des Papiers gut ist, eine glatte Oberfläche aufweist und kein Puder, keine Falten oder andere Probleme aufweist. Unterschiedliche Papiermaterialien weisen eine unterschiedliche Saugfähigkeit und Anpassungsfähigkeit an den Klebstoff auf. Daher ist es notwendig, das geeignete Papier entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen. Beispielsweise sollte für Papiere mit glatterer Oberfläche ein stärkerer Kleber gewählt werden.

2. In Bezug auf Kleber:

Richtige Auswahl des Klebers: Wählen Sie den geeigneten Kleber basierend auf Faktoren wie Material, Zweck und Nutzungsumgebung des Farbkastens. Beispielsweise ist es bei Farbkartons, die einer Oberflächenbeschichtung, Polierung oder anderen Behandlungen unterzogen wurden, notwendig, einen Kleber zu wählen, der in die Oberflächenschicht eindringen kann; Für Farbkartons, die in Umgebungen mit niedrigen oder hohen Temperaturen verwendet werden müssen, ist es notwendig, Klebstoffe zu wählen, die gegen niedrige oder hohe Temperaturen beständig sind.

Kontrollieren Sie die Qualität des Klebers: Stellen Sie die Stabilität der Kleberqualität sicher und führen Sie beim Kauf eine Qualitätsprüfung des Klebers durch. Gleichzeitig ist es notwendig, den Kleber gemäß den Anweisungen zu lagern und zu verwenden und den Einfluss von Faktoren wie direkter Sonneneinstrahlung, hoher Temperatur und Feuchtigkeit auf den Kleber zu vermeiden.

Auf mäßigen Kleberauftrag achten: Übermäßiger oder ungenügender Kleberauftrag kann die Klebewirkung beeinträchtigen. Übermäßiges Auftragen von Leim kann zum Überlaufen des Leims führen, was das Erscheinungsbild des Farbkastens beeinträchtigt und zu Problemen wie einer übermäßigen Dicke und Aushärtung der Leimschicht nach dem Trocknen führen kann, was zu einer Delaminierung führt. Die aufgetragene Leimmenge ist zu gering und die Klebekraft des Leims reicht nicht aus, um den Farbkasten fest miteinander zu verbinden. Daher ist es notwendig, die Menge des aufgetragenen Klebers anhand von Faktoren wie der Größe und dem Material des Farbkastens zu steuern.

3. In Sachen Handwerkskunst:

• Increase the pressure and time: After pasting das Farbfeld, ist eine Druckbehandlung erforderlich, um sicherzustellen, dass der Kleber vollständig in das Papier eindringen und die Klebewirkung verbessern kann. Die Andruckkraft sollte moderat sein, zu viel kann zu Schäden führen und zu wenig kann möglicherweise keine gute Klebewirkung erzielen; Auch die Presszeit sollte ausreichend lang sein und richtet sich in der Regel nach der Trocknungsgeschwindigkeit und der Klebkraft des Klebers.

• Oberflächenbehandlung: Bei einigen schwer zu verklebenden Farbkastenmaterialien wie laminiertem oder glänzendem Papier können Oberflächenbehandlungstechniken wie die Plasmabehandlung eingesetzt werden, um die Oberflächenenergie des Materials zu verbessern, die Haftung des Klebstoffs zu verbessern und zu vermeiden Delaminierung.

4. In Bezug auf die Umwelt:

Kontrollieren Sie die Temperatur der Produktionsumgebung: Die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Klebewirkung von Klebstoff. Bei niedrigen Temperaturen verschlechtert sich die Fließfähigkeit des Klebstoffs und die Klebefestigkeit nimmt ab; In Umgebungen mit hohen Temperaturen beschleunigt sich die Trocknungsgeschwindigkeit des Klebers, was zu einer schwachen Bindung führen kann. Um die Temperatur der Produktionsumgebung zu kontrollieren, ist es daher im Allgemeinen ratsam, sie bei 20 ℃ -25 ℃ zu halten.