Häufige Probleme beim Probenahmeprozess von Verpackungskartons

Häufige Probleme beim Probenahmeprozess vonVerpackungskartons

Die Probenahme ist ein wesentlicher Bestandteil vonDer VerpackungskartonAnpassungsprozess. Viele Kunden, die Produktverpackungen durchgeführt haben, wissen, dass die bloße Betrachtung des Designeffekts aus der Ebene den Effekt des Produkts nicht erkennen kann. Daher ist die Anfertigung eines echten Musters nach der Fertigstellung des Flugzeugentwurfs die effektivste Möglichkeit, die Eigenschaften des Produkts zu präsentieren. Die Verpackungstechniker von SINST analysieren verschiedene Probleme, die während des Probenahmeprozesses auftreten können.

1. Größenproblem:

Die Genauigkeit der Größe derVerpackungsboxist entscheidend. Sobald ein Problem auftritt, kann es den Platzierungseffekt des Produkts beeinträchtigen. Daher muss vor der Anfertigung einer Probe die Genauigkeit der Größe sichergestellt werdenDer Verpackungskarton;

2. Auswahl der Probenahmematerialien:

Unqualifizierte oder minderwertige Verpackungsmaterialien können die Lebensdauer und Schutzwirkung der Verpackungsbox beeinträchtigen. Versuchen Sie während des Probenahmeprozesses, Materialien auszuwählen, die mit denen der Massenproduktion identisch sind, damit der erzielte Effekt derselbe ist wie der der Massenproduktion in der späteren Phase. Spezielle Verfahren wie Heißprägen und UV können im Bemusterungsprozess jedoch nicht vollständig genutzt werden. Der Druck allein kann diese Prozesse nicht erreichen und kann nur durch Druckfarben ersetzt werden. All dies muss dem Kunden im Voraus mitgeteilt werden.

3. Probleme mit der grafischen Qualität: Wenn die grafische Qualität auf der Verpackung nicht klar genug ist, beeinträchtigt dies die Ästhetik der Verpackung und beeinträchtigt das Markenimage und den Umsatz. Vor der Bemusterung müssen die Grafiken optimiert und angepasst werden, um sicherzustellen, dass Farbe und Klarheit den Anforderungen entsprechen.

4. Druckprobleme:

Eine schlechte Druckqualität kann sich auf die ungleichmäßige Färbung oder Farbunterschiede der Verpackung auswirken und sogar zu verschwommenem Text oder unklaren Mustern führen. Vor der Bemusterung muss eine Druckqualitätsprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Druckeffekt den Standards entspricht.

5. Der Unterschied zwischen Mustereffekt und Massenproduktion

Heutzutage werden Proben aus Gründen der Bequemlichkeit und Geschwindigkeit mit Laserschneidmaschinen geschnitten, ohne dass Stanzplatten erforderlich sind. Der Nachteil besteht darin, dass es nicht so standardisiert ist wie die Größenangaben von Massenprodukten. Wenn der Kunde eine Druckmaschine zur Herstellung eines festen Musters anfordert, dauert dies lange und verursacht hohe Kosten. Farblich unterscheidet sich das vom Drucker gedruckte Bild vom gedruckten. Die Kartongröße und der Verifizierungsinhalt werden durch Stichproben bestimmt, und ob es sich um Maschinenstichproben oder Druckerstichproben handelt, wird je nach Kundenwunsch bestimmt.

Während des Probenahmeprozesses ist es notwendig, die oben genannten Probleme umfassend zu berücksichtigen und vorherzusagen, mögliche Probleme zu verhindern, rechtzeitig Anpassungen und Verbesserungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass die endgültige Probe den Anforderungen entspricht, die Bedürfnisse der Verbraucher befriedigt und die Wettbewerbsfähigkeit und den Marktanteil des Produkts erhöht .