Was muss ich beachten, wenn Klebeetiketten mit Wasser in Berührung kommen?

Selbstklebend ist ein mehrschichtiges Verbundstrukturmaterial, das aus Trägerpapier, Klebstoff und Oberflächenmaterial besteht. Aufgrund seiner eigenen Eigenschaften gibt es viele Faktoren, die den Verarbeitungs- oder Nutzungseffekt während des Verarbeitungs- und Nutzungsprozesses beeinflussen können.

Bei weiter steigender Luftfeuchtigkeit kommt es auch bei der Anwendung des Klebers zu diversen Problemen.

Nicht trocknender Klebstoff zum Auftragen auf Weinflaschen mit Falten

Ein Kunde befestigte ein selbstklebendes Etikett an einer Weinflasche. Beim ersten Auftragen war es in Ordnung, aber nach 24 Stunden begann das Etikett auf der Flasche zu knittern. Und mit der Zeit werden die Etikettenfalten am Flaschenkörper immer stärker. Der Kunde verwendet ein selbstklebendes Etikett aus Kupferblechpapiermaterial, bei der Verarbeitung finden neben dem Bedrucken auch Stempel- und Poliervorgänge statt. Es kam ihm ziemlich seltsam vor, weil diese Art von Etikett nicht mehr die erste war, die verwendet wurde, und bei der vorherigen Verwendung war kein solches Phänomen festgestellt worden. Nach der Analyse wurde die Ursache für die Falten auf dem Etikett identifiziert. Bei Kontakt mit Wasser wurde das selbstklebende Etikett vor Gebrauch immer mit einer Plastiktüte verschlossen. Daher weicht der Feuchtigkeitsgehalt des Etiketts selbst erheblich von dem in der Werkstatt des Kunden ab. Das Etikett nimmt schnell Wasser auf und dehnt sich im Laufe der Zeit nach dem Etikettieren aus, was zu Falten führt.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, solche Probleme zu lösen:

1. Öffnen Sie vor dem Etikettieren die äußere Verpackung des Etiketts und legen Sie es für einen bestimmten Zeitraum (empfohlen mindestens 48 Stunden) in die Etikettierwerkstatt, damit sich das Etikett vollständig an die Luftfeuchtigkeit der Etikettierumgebung anpassen kann. Auf diese Weise dehnt sich das Etikett nach dem Etikettieren nicht aus und knittert nicht durch übermäßige Wasseraufnahme.

2. Durch die Änderung des Etikettenverarbeitungsprozesses kann der Laminierprozess anstelle des Polierprozesses verwendet werden, wodurch das Etikett wirksam daran gehindert wird, äußere Feuchtigkeit aufzunehmen, und die Wahrscheinlichkeit von Falten verringert wird.

3. Während des Drucks und der Verarbeitung kann eine sekundäre Benetzung genutzt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Etiketts zu erhöhen. Beispielsweise kann ein Luftbefeuchter verwendet werden, um dem unteren Papier des Etiketts während der Etikettenverarbeitung und dem Stanzen Feuchtigkeit zuzuführen, um sicherzustellen, dass das Etikett nicht zu trocken ist, und so die Auswirkungen äußerer Feuchtigkeitsänderungen auf das Etikett zu reduzieren.

Kräuseln selbstklebender Materialien bei Druck- und Stanzprozessen

Während der Regenzeit kommt es außerdem häufig vor, dass sich selbstklebende Materialien beim Drucken oder Stanzen wellen, was die Druckverarbeitung beeinträchtigen kann. Probleme dieser Art treten besonders häufig bei der Verwendung dünnschichtiger Klebematerialien auf. Da das Oberflächenmaterial von folienartigen Selbstklebematerialien nahezu unbeeinflusst von äußerer Feuchtigkeit ist, wird das Basispapier häufig stark von äußerer Feuchtigkeit beeinflusst. Während der Verarbeitung nimmt das Basispapier des Klebematerials Feuchtigkeit auf und dehnt sich schnell aus, was zu einer starken Wellung des Materials zur Oberflächenschicht hin führt. Aufgrund der Tatsache, dass der Kunde zum Aufnehmen des Papiers ein spannungsfreies Papieraufnahmefach verwendet, ist es nahezu unmöglich, das Papier normal aufzunehmen, nachdem das Material gewellt ist.

Solche Situationen können mit den folgenden Methoden gelöst werden:

1. Verbessern Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in der Werkstatt. Wir alle wissen, dass die optimale Temperatur zum Drucken zwischen 20 und 25 Grad Celsius und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 50 und 60 % liegt. Um gute Produkte herzustellen, müssen Unternehmen daher die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt kontrollieren, um dieses Problem grundlegend zu lösen.

2. Für Unternehmen ohne Bedingungen zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle kann die lokale Feuchtigkeitsanpassung zur Lösung dieses Problems eingesetzt werden. Um das Problem zu lösen, können beispielsweise Heizungsrohre oder Warmluftventilatoren im Wicklungsbereich der Anlage installiert werden, um die örtliche Luftfeuchtigkeit zu reduzieren.

3. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu hoch ist, kann darüber nachgedacht werden, die Verpackung der Materialien zu öffnen und sie 24 Stunden vor dem Drucken in die Werkstatt zu legen, um die Feuchtigkeit zwischen den Materialien und der Werkstatt auszugleichen. Dadurch kann das durch übermäßige Luftfeuchtigkeit verursachte Kräuselproblem des Klebematerials bis zu einem gewissen Grad verbessert werden.