Welche Arten des Verpackungsdrucks gibt es?

Der Druck ist die grundlegendste und wichtigste Verarbeitungstechnologie in der Verpackungs- und Dekorationsbranche. Die Elemente der visuellen Kommunikation der Verpackung, die vom Designer sorgfältig entworfen und arrangiert wurden, müssen durch Drucktechnologie realisiert werden, und es muss eine große Anzahl von Kopien fertiggestellt werden, damit das Design eine perfekte und wahrheitsgetreue Reproduktion erreichen, den Verbrauchern gegenüberstehen und das „erkennen“ kann. „Dialog“ zwischen Produkten und Verbrauchern. Es gibt verschiedene Methoden des Verpackungsdrucks, und unterschiedliche Methoden führen zu unterschiedlichen Druckeffekten. Verpackungsdruckverfahren können in vier Kategorien unterteilt werden: Buchdruck, Flachdruck, Tiefdruck und Lochdruck.

1、 Buchdruck

Das Funktionsprinzip des Buchdrucks ist das gleiche wie das von Siegeln. Jede Druckoberfläche, die hervorsteht, deren nichtbildlicher Teil jedoch konkav ist, wird als Buchdruck bezeichnet. Der Buchdruck umfasst Buchdruck und Flexodruck. Der Briefkopfdruck entwickelte sich aus den frühen Tonlettern, Holzschnittlettern und Bleigusslettern und basierte bis in die Neuzeit größtenteils hauptsächlich auf dem Satz. Gleichzeitig gehört dieses Druckverfahren, da es direkt mit der Druckplatte auf Papier gedruckt wird, zu einer Art Direktdruck. Die Effizienz des Satzes im Buchdruck ist gering und die Kosten für die Herstellung von Grafikplatten hoch. Mit der Entwicklung der digitalen Plattenherstellungstechnologie verschwindet dieses Druckverfahren allmählich aus dem Verpackungsdruckmarkt.


2、 Flachdruck

Der Druckplattenbildteil des Flachdruckdrucks unterscheidet sich nicht vom nichtdruckenden Teil, der flach ist. Das Prinzip der Nichtvermischung von Wasser und Öl wird verwendet, um auf dem Bildteil der Druckplatte einen fettreichen Ölfilm aufrechtzuerhalten, während die Platte auf dem nicht druckenden Teil Wasser ordnungsgemäß absorbieren kann. Nachdem die Tinte auf die Platte aufgetragen wurde, stößt der Bildteil das Wasser ab und absorbiert die Tinte, während der Nicht-Bildteil das Wasser absorbiert, um den Anti-Tinten-Effekt zu erzeugen. Das Drucken nach dieser Methode wird als „Flachdruck“ bezeichnet. Der Flachdruck hat sich aus der frühen Lithographie entwickelt. Aufgrund seiner einzigartigen Persönlichkeit bei der Plattenherstellung und des Drucks sowie seiner einfachen Bedienung und niedrigen Kosten ist es heute die am häufigsten verwendete Druckmethode. Der moderne Flachdruck überträgt das Bild von der Druckplatte auf das Gummituch und dann auf das Papier, daher wird er auch Hektograph genannt. Auf der Druckplatte sind Bilder hochgeladen und sie ist in hydrophile und nicht hydrophile Bereiche unterteilt. Die Druckplatte kann auf eine Trommel gerollt und mit Tinte und Wasser bedeckt werden. Die Tinte haftet am Bildbereich und „versetzt“ sich auf den mit Gummi bedruckten Stoff. Die Übertragung von Bildern vom Gummituch auf Papier oder andere Substrate gehört zum indirekten Druck.


3、 Tiefdruck

Im Gegensatz zum Buchdruck weist der eingefärbte Teil der Druckplatte eine deutliche Vertiefung auf, während der bildfreie Teil glatt ist. Beim Drucken ist es notwendig, die Tinte zunächst auf das Layout zu rollen, damit die Tinte auf natürliche Weise in den eingesunkenen Druckbereich fällt. Wischen Sie dann die Klebetinte auf der Oberfläche ab (die eingesunkene Drucktinte wird natürlich nicht abgewischt). Nachdem Sie das Papier wieder aufgelegt haben, drücken Sie die eingedrückte Tinte mit hohem Druck auf das Papier. Man nennt es Tiefdruck. Beim Tiefdruck handelt es sich um ein Direktdruckverfahren, bei dem die in den Tiefdruckvertiefungen enthaltene Farbe direkt auf den Untergrund gepresst wird. Die Dicke des gedruckten Bildes wird durch die Größe und Tiefe der Vertiefungen bestimmt. Wenn die Vertiefungen tief sind, enthalten sie mehr Farbe und die nach dem Pressen auf dem Substrat verbleibende Farbschicht ist dicker; Wenn die Vertiefungen dagegen flach sind, ist der Tintengehalt geringer und die nach dem Prägen auf dem Substrat verbleibende Tintenschicht ist dünner. Die Tiefdruckplatte besteht aus Vertiefungen, die dem Originalbild und -text entsprechen, sowie aus der Oberfläche der Platte. Als Druckverfahren spielt der Tiefdruck aufgrund seiner Vorteile wie dicke Farbschicht, leuchtende Farben, hohe Sättigung, hohe Plattenbeständigkeit, stabile Druckqualität und schnelles Drucken eine äußerst wichtige Rolle in den Bereichen Verpackungsdruck und grafisches Publizieren Geschwindigkeit.


4、 Lochdruck

Vor der weit verbreiteten Verwendung von Computerdruckern gravierten Menschen mit Stahlnadeln Zeichen und Platten auf Wachspapier, und Tinte wurde zum Pressen und Drucken von Wachsplatten verwendet. Die Tinte wurde durch die Löcher gedruckt, die von den Stahlnadeln auf dem Substrat gebildet wurden. Dies ist eine der grundlegendsten Methoden des Lochdrucks. Während die perforierte Platte durch die Platte hindurch bedruckt wird, wird die Tintenzufuhrvorrichtung oberhalb der Platte installiert, während das Papier unterhalb der Platte platziert wird. Die Druckmethode besteht darin, dass die Platte durch den Typ ein regelmäßiges Muster aufweist und der Druck immer noch ein regelmäßiges Muster ist, bis die Platte gedruckt wird. Aufgrund unterschiedlicher Druckzwecke kann das Layout je nach Oberfläche des Druckmaterials auch in gebogene Platten umgewandelt werden. Jede Druckaufgabe, die über die Einschränkungen der anderen drei Druckmethoden hinausgeht, kann im Allgemeinen durch Lochdrucken erledigt werden. Siebdruck ist die am weitesten verbreitete Art des Lochdrucks und die meisten Siebe bestehen aus Metall- oder Nylondraht. Die Bild- und Textvorlagen werden auf dem Bildschirm erstellt und der Bildbereich kann mit Tinte gedruckt werden, während der Nichtbildbereich blockiert wird. Die Tinte verteilt sich über die gesamte Sieboberfläche und bedeckt das Substrat, während die Rakel durch den Bildbereich fährt. Das Substrat kann Holz, Glas, Metall, Textilien und Papier umfassen. Der Siebdruck hat eine dicke Tinte und leuchtende Farben, hat aber auch Nachteile wie eine langsame Druckgeschwindigkeit, ein geringes Produktionsvolumen, einen schlechten Farbmischeffekt und ist nicht für großformatigen Druck geeignet.