Die drei Hauptfaktoren, die die Farben des Verpackungsdrucks beeinflussen, sind:

Die drei Hauptfaktoren, die die Farben des Verpackungsdrucks beeinflussen, sind:

Unter Verpackungsdruck versteht man das Drucken von dekorativen Mustern, Mustern oder Texten auf Verpackungen, um das Produkt attraktiver oder aussagekräftiger zu machen. Wissen Sie, welche Faktoren die Farbe von Verpackung und Druck beeinflussen? Im Folgenden werden die drei Hauptfaktoren zusammengefasst, die die Farbe von Verpackung und Druck beeinflussen.

1. Weißgrad und Saugfähigkeit des Papiers: Der Weißgrad des Papiers ist die Grundlage für leuchtende Druckfarben. Die Hauptbestandteile von Papier sind Zellulose, Gummi, Füllstoffe usw. Die Hauptbestandteile von Papier und Tinte sind asymmetrische Moleküle. Wenn sie nahe beieinander liegen, sind sie auf sekundäre Bindungskräfte angewiesen, um die Moleküle an das Papier zu binden. Wenn der Pigmentgehalt der Tinte hoch ist, können sich im Tintenfilm viele kleine Kapillaren bilden. Die Fähigkeit dieser vielen kleinen Kapillaren, das Verbindungsmaterial zurückzuhalten, ist viel größer als die Fähigkeit der Faserlücken auf der Oberfläche des Papiers, das Verbindungsmaterial aufzunehmen. Wenn der Pigmentgehalt niedrig ist, haftet die Tinte an der Oberfläche des Papiers, wodurch der größte Teil des Verbindungsmaterials in die Lücken des Papiers gelangt, wodurch der Tintenfilm auf dem Substrat dünn wird und die Pigmentpartikel freigelegt werden. Dies führt dazu, dass die endgültige Farbe nicht hell ist.

2. Tintenübertragungs- und Rollprozess: Die Qualität der Drucktinte wirkt sich direkt auf die Druckfarbe aus, einschließlich Farbgleichmäßigkeit, Helligkeit, Transparenz usw. Wenn die Tintenqualität nicht gut ist, treten chromatische Aberrationen und Unebenheiten in der Farbe des gedruckten Musters auf. Wenn die Farbtinte beim Beschichten nicht richtig gereinigt wird und mit anderen Farbtinten vermischt wird, kommt es zu einem Farbstich und auch dazu, dass die Farbe matt wird. Achten Sie daher beim Farbwechsel unbedingt auf die Reinigung von Farbkasten, Farbwalze und Wasserwalze, insbesondere beim Wechsel von dunklen auf helle Farben. Der übliche Ansatz besteht darin, die dunkle Tinte zu reinigen, dann etwas von der hellen Tinte, die verwendet werden soll, aufzuschaufeln, sie eine Zeit lang gleichmäßig zu schlagen und sie dann zu reinigen.

3. Übermäßige Emulgierung der Tinte und Zugabe von Zusatzstoffen: Das traditionelle Offsetdruckverfahren beruht hauptsächlich auf der Farbbalance, um den Druckvorgang abzuschließen. Beim Offsetdruck werden je nach Bedarf verschiedene Zusatzstoffe wie Verdünnungsmittel, Trockenmittel usw. hinzugefügt. Die Zugabe zu großer Mengen dieser Zusatzstoffe kann mitunter die Farbbrillanz des Druckerzeugnisses beeinträchtigen. Zu den Verdünnungsmitteln gehören weiße Tinte, Weißöl usw. Weißöl ist hauptsächlich eine Emulsion, die mit Magnesiumcarbonat, Stearinsäure, Öl zur Tinteneinstellung und Wasser gemischt ist. Diese Emulsion führt dazu, dass die Tinte emulgiert und die Farbe matt wird. Trockenmittel sind hauptsächlich Metallseifen und außerdem starke Emulgatoren. Eine kleine Menge Trockenmittel kann die Emulgierung der Tinte stabilisieren, eine zu große Zugabe führt jedoch zu einer starken Emulgierung der Tinte.

Farbe ist im Verpackungsdruck besonders wichtig. Wenn Sie die oben genannten drei Punkte beachten, kann das Problem der Farbunterschiede verringert werden. Zusätzlich zu den oben genannten drei Faktoren müssen Sie auch auf die Vorbereitungsarbeiten vor dem Drucken achten, wie z. B. ein gutes Design, einen genauen Farbmodus usw. Gleichzeitig müssen die oben genannten Faktoren während des Produktionsprozesses kontinuierlich überwacht und angepasst werden um sicherzustellen, dass die gedruckten Farben den gewünschten Effekt erzielen.