So verhindern und lösen Sie das Vergilbungsphänomen von beschichtetem weißem Kartonpapier beim Drucken von Farbkartonverpackungen

Die für die Produktverpackung verwendeten Farbkartons und die Verpackungskartons für die Verpackung verschiedener Waren bestehen größtenteils aus weißem Karton. Der neu gekaufte weiße Karton wird geschnitten, bedruckt und nachbearbeitet, um zu unseren Produktverpackungskartons zu werden. Allerdings hat die Vergilbung des Verpackungskartons bei der Verwendung von beschichtetem weißem Kartonpapier das Erscheinungsbild des äußeren Verpackungsmaterials stark beeinträchtigt. Eine Vergilbung von beschichtetem Whiteboard-Papier bedeutet, dass der Weißgrad des Produkts nach längerer Lagerung oder Sonneneinstrahlung bis zu einem gewissen Grad abnimmt. In diesem Artikel wird hauptsächlich das Vergilbungsphänomen von beschichtetem Whiteboard-Papier anhand der Produktionspraxis analysiert und erörtert, wie das Vergilbungsphänomen verhindert und behoben werden kann.

1. Der Entstehungsmechanismus des Vergilbungsphänomens von beschichtetem Whiteboard-Papier

Neueste Forschungsergebnisse zeigen, dass das Vergilbungsphänomen durch die Reaktion des Kartonoberflächenmaterials mit Luftsauerstoff während des Lagerungsprozesses und nach Sonneneinstrahlung verursacht wird, wodurch sich die chemische Struktur des Oberflächenmaterials verändert und dadurch die visuelle Wirkung des Menschen beeinträchtigt wird. Der Grad der Oxidation bestimmt den Schweregrad der Vergilbung. Der Oxidationsprozess ist hauptsächlich auf die Förderung der folgenden drei Faktoren zurückzuführen: ① hohe Temperatur, ② ultraviolettes Licht und ③ pH-Wert.

2. Faktoren, die das Vergilbungsphänomen von beschichtetem Whiteboard-Papier beeinflussen

Aus der Analyse der fördernden Faktoren im Oxidationsprozess und der Materialzusammensetzung von beschichtetem Whiteboard-Papier geht hervor, dass die Faktoren, die das Vergilbungsphänomen von beschichtetem Whiteboard-Papier beeinflussen, hauptsächlich die folgenden Aspekte umfassen: beschichtetes Whiteboard-Papier, Basispapier, fluoreszierender Weißmacher, Tönungspigment, Beschichtung, Stoffklebstoffe usw.

3. Vorbeugende und Lösungsmaßnahmen gegen Vergilbung von beschichtetem Whiteboard-Papier

3.1. Anpassung des Prozesses zur Beschichtung von Rohpapier: Alle Zellstofffasern des Rohpapiers sind gebleichter chemischer Holzzellstoff, und die Zellstoffmenge wird erhöht, um die Bedeckung der Futterschicht mit mechanischem Zellstoff zu verbessern. Verwenden Sie ein mittelalkalisches Leimverfahren, um die Menge an Aluminiumsulfat im Teig zu reduzieren und den 13H-Wert des Rohpapiers zu erhöhen. Experimente haben gezeigt, dass der pH-Wert der Rohpapieroberflächenschicht zwischen 6,5 und 8,0 besser ist. Während des Papierherstellungsprozesses muss die Trocknungstemperatur streng kontrolliert werden. Während darauf geachtet wird, dass der Karton trocken ist, sollte die Trocknungstemperatur so weit wie möglich reduziert werden und die Kaltzylinder für Rohpapier und beschichtetes Papier gut genutzt werden.

3.2. Wählen Sie einen flüssigen Weißmacher von guter Qualität: Experimente haben gezeigt, dass die Anwendung von flüssigem Weißmacher den Vergilbungsgrad beschichteter Produkte reduzieren kann. Zwar wird dadurch die Helligkeit des Produkts verbessert, die Vergilbungswirkung ist jedoch deutlich geringer als bei pulverförmigen Weißmachern. Flüssige Aufheller höherer Qualität müssen eine höhere Reinheit erfordern. Flüssige Bleichmittel mit schlechter Reinheit verursachen nicht nur unnötigen Abfall, sondern führen auch leicht zu Vergilbungen. Darüber hinaus sollten fluoreszierende Aufheller gut in der Beschichtungsformel eingesetzt werden und auf die Anwendung des Aufhellerträgers (Hilfsklebstoff) geachtet werden.

3.3. Sinnvoller Einsatz von Tönungspigmenten: Die Verwendung von Tönungspigmenten dient dazu, den Weißgrad (CIE) zu maximieren, die Menge an fluoreszierenden Aufhellern zu reduzieren und verschiedene chemische Rohstoffe auszubalancieren, um den gewünschten Farbton zu erreichen. Um die Vergilbung von beschichtetem Whiteboard-Papier zu reduzieren, muss die Auswahl der Tönungspigmente nicht nur einfach zu handhaben sein, eine gute Affinität aufweisen, sondern auch eine hohe Lichtechtheit aufweisen. Daher ist es am besten, hochwertige organische Pigmente zu wählen, deren Leistung in allen Aspekten relativ ideal ist. Achten Sie verstärkt auf die Menge der verwendeten Farbpigmente, denn eine zu hohe oder zu niedrige Dosierung führt nicht zum gewünschten Farbeffekt. Ist der Wert zu hoch, verstärkt sich die Vergilbung des beschichteten Whiteboard-Papiers; ist er zu niedrig, wird der erforderliche entsprechende Weißgrad nicht erreicht.

3.4. Wählen Sie einen angemessenen Anteil an Beschichtungsklebstoff: In der Beschichtungsformel ist es nahezu unmöglich, ein einziges Styrol-Butadien zu verwenden, um das Vergilbungsphänomen von beschichtetem Whiteboard-Papier zu verhindern und zu lösen und um die Kosten der Formel und die Produktleistung in Einklang zu bringen Latex als Beschichtungsklebstoff. Es ist unmöglich. Daher können Sie je nach Produktleistungsanforderungen Styrol-Butadien-Latex mit anderen Latices mischen, beispielsweise mit billigem Styrol-Acryl-Latex, wodurch nicht nur die Festigkeitsleistung von beschichtetem Whiteboard-Papier gewährleistet, sondern auch dessen Vergilbungsgrad verringert werden kann.

3.5. Auswahl neuer chemischer Additive: Die Forschung des Autors zur Anwendung von Oxiden auf Nano-Siliziumbasis in Beschichtungsformulierungen ergab, dass Oxide auf Nano-Siliziumbasis aufgrund ihrer einzigartigen Molekülstruktur ein offensichtliches Potenzial zur Reduzierung der Vergilbung von Beschichtungen haben. Im Augenalterungstest nahm der Absolutwert des Chromatizitäts-b-Werts nur sehr wenig ab. Darüber hinaus können UV-Absorber und Antioxidantien auch die Vergilbung der beschichteten Whiteboard-Papierbeschichtung reduzieren.